專業(yè)提供系統(tǒng)化整體供氣解決方案
15268538866導(dǎo)航
我國作為糧食生產(chǎn)與消費大國，每年因儲存不當導(dǎo)致的糧食損耗高達數(shù)千萬噸，相當于數(shù)千萬公頃耕地的產(chǎn)量。傳統(tǒng)儲糧方式面臨兩大核心問題：
蟲霉滋生：稻谷、小麥等谷物在高溫高濕環(huán)境下易滋生寄生蟲（如米象、谷蠹）和霉菌，導(dǎo)致發(fā)霉變質(zhì)；
化學(xué)污染：依賴磷化鋁等化學(xué)藥劑熏蒸殺蟲，殘留可能危害人體健康，且不符合綠色儲糧趨勢。
與此同時，國家糧食和物資儲備局明確提出“綠色、智能、精細化”儲糧目標，推動行業(yè)向環(huán)保、高效的方向轉(zhuǎn)型。在此背景下，移動式注氮車憑借其靈活、安全、環(huán)保的特性，成為現(xiàn)代糧倉的“標配神器”。
移動式注氮車通過空氣壓縮→凈化→分子篩吸附→氮氣分離的流程，從空氣中提取高純度氮氣（純度可達95%-99.9%），核心優(yōu)勢包括：
即開即用：啟動后30分鐘內(nèi)可產(chǎn)出氮氣，無需復(fù)雜預(yù)熱；
智能調(diào)控：通過觸摸屏設(shè)置流量、純度，自動匹配不同倉型需求；
低耗節(jié)能：每立方米氮氣電耗僅0.4-0.6度，運行成本低于液氮運輸。
降氧抑菌：將糧倉氧氣濃度降至5%以下，抑制蟲卵發(fā)育和微生物活性；
濕度平衡：氮氣隔絕外界濕氣，避免谷物吸濕發(fā)熱；
粉塵防爆：惰性氣體環(huán)境消除靜電火花隱患，降低爆炸風(fēng)險。
案例：某10000噸小麥平房倉，夏季倉溫達35℃，濕度85%。
解決方案：
移動式注氮車連接倉內(nèi)管道，將氧氣濃度降至1.8%；
配合控溫系統(tǒng)，倉溫降至20℃以下，濕度控制在60%以下；
效果：儲糧2年無蟲害、無霉變，脂肪酸值下降率＜5%。
痛點：傳統(tǒng)筒倉卸糧時，外界濕熱空氣侵入導(dǎo)致結(jié)露霉變。
創(chuàng)新應(yīng)用：
移動式注氮車直接對接卸糧口，在谷物流動中注入氮氣；
形成“動態(tài)氣調(diào)保護層”，避免暴露氧化。
場景：暴雨導(dǎo)致臨時露天堆糧，亟需防雨防潮。
快速響應(yīng)：
移動式注氮車2小時內(nèi)抵達現(xiàn)場，搭建簡易氣膜罩；
注入高純氮氣，氧濃度＜2%，維持72小時安全存儲。
動力模塊：可選配柴油發(fā)電機、電機或液壓驅(qū)動，適應(yīng)無電源場景；
制氮模塊：流量覆蓋50-500Nm3/h，支持多臺并聯(lián)擴容；
儲氣模塊：內(nèi)置高壓緩沖罐，斷電后仍可持續(xù)供氣30分鐘。
數(shù)據(jù)監(jiān)控：搭載物聯(lián)網(wǎng)傳感器，實時上傳制氮流量、純度、設(shè)備狀態(tài)；
遠程啟停：通過手機APP或電腦端控制設(shè)備運行，實現(xiàn)無人值守；
故障預(yù)警：分子篩老化、過濾器堵塞等問題提前預(yù)警，減少停機時間。
液氮替代：以某10萬噸糧庫為例，年需液氮約200噸，成本超百萬元；改用移動式注氮車后，年電費僅需15-20萬元。
損耗降低：氣調(diào)儲糧可將損耗從3%-5%降至0.5%以內(nèi)，每年挽回損失數(shù)千萬元。
國家多部委聯(lián)合發(fā)文明確：
補貼支持：購置智能化儲糧設(shè)備可申請農(nóng)業(yè)機械購置補貼（最高30%）；
標準升級：2025年起，中央儲備糧庫全面禁用化學(xué)熏蒸劑；
稅收優(yōu)惠：綠色環(huán)保類設(shè)備享受企業(yè)所得稅減免。
隨著AI、大數(shù)據(jù)技術(shù)的融合，移動式注氮車正朝著更智能的方向進化：
AI預(yù)測需氮量：根據(jù)倉內(nèi)溫濕度、蟲情數(shù)據(jù)自動調(diào)節(jié)制氮節(jié)奏；
云平臺管理：多糧庫設(shè)備數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)區(qū)域氮氣供需調(diào)度；
碳中和適配：搭配光伏供電系統(tǒng)，打造零碳儲糧樣板。